حل مشکل هدر رفت انرژی در کارخانه آهک سازی

شرح تقاضا

فرآیند تولید آهک کلسینه به عنوان یکی از اجزای کلیدی زنجیره تامین صنعت فولاد،تاثیر مستقیم بر کیفیت سرباره سازی وبهبود عملیات تصفیه و افزایش بازدهی واحد فولاد سازی دارد. واحد تکلیس آهک شامل دو خط تولید به ظرفیت مجموع 800 تن در روز که هر خط آن دارای یک کوره ی دوار به طول 58 متر و قطر 3.2 متر و پیش گرمکن و کولر از نوع Grate Plateو بگ فیلترهای Draft &Reverseمی باشد که وظیفه تامین پایدار و با کیفیت آهک کلسینه مورد نیاز فولادسازی را ایفا می کند. میزان مصرف ویژه انرژی این واحد با استاندارد ملی ایران 8665 اختلاف قابل توجهی دارد به طوری که مصرف ویژه ی گاز طبیعی حدود 10 تا 15 درصد بیشتر از استاندارد و مصرف ویژه ی انرژی الکتریکی نیز بیش از 30 درصد بالاتر از مقدار مندرج در این استاندارد است، این اختلاف بیانگر وجود اتلاف انرژی در بخش هایی همچون سیستم احتراق، انتقال حرارت، عملکرد پیش گرمکن و کولر و تجهیزات جانبی است. دمای بدنه ی کوره در شرایط بهره برداری حدود 350 درجه سانتی گراد و دمای گازهای خروجی از پیش گرمکن حدود 330 درجه ی سانتی گراد اندازه گیری شده است که هر دو نشان دهنده ی وجود فرصت های بزرگ برای کاهش تلفات حرارتی و افزایش راندمان کلی سیستم هستند، تحلیل دقیق این داده ها در کنار بررسی وضعیت نسوز، الگوی باردهی ،عملکرد چرخه ی هوای احتراق، کارآیی بگ فیلترها و کولر و بهبود رفتار حرارتی کوره می تواند سهم بزرگی در کاهش هزینه ی انرژی داشته باشد. علاوه بر این بهره گیری از ابزارهای انقلاب صنعتی چهارم مانند پایش هوشمند، تحلیل داده های فرآیندی و الگوریتم های هوش مصنوعی می تواند به پیش بینی رفتار کوره، بهینه سازی عملیات احتراق، تشخیص زود هنگام عیوب وتعیین الگوی بهینه ی بهره برداری کمک کند و مسیر بهبود مستمر فرآیند را تسهیل نماید.

روش فعلی حل موضوع